【干貨分享】鋰電池隔膜生產工藝詳解

鋰離子電池是現代高性能電池的代表，由正極材料、負極材料、隔膜、電解液四個主要部分組成。其中，隔膜是一種具有微孔結構的薄膜，是鋰離子電池產業鏈中更具技術壁壘的關鍵內層組件，在鋰電池中起到如下兩個主要作用：

a、隔開鋰電池的正、負極，防止正、負極接觸形成短路；

b、薄膜中的微孔能夠讓鋰離子通過，形成充放電回路。

高性能鋰電池需要隔膜具有厚度均勻性以及優良的力學性能（包括拉伸強度和抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性、化學穩定性、熱穩定性、安全性）。據了解，隔膜的優異與否直接影響鋰電池的容量、循環能力以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。

鋰電池隔膜具有的諸多特性以及其性能指標的難以兼顧決定了其生產工藝技術壁壘高、研發難度大。隔膜生產工藝包括原材料配方和快速配方調整、微孔制備技術、成套設備自主設計等諸多工藝。其中，微孔制備技術是鋰電池隔膜制備工藝的核心隔膜，根據微孔成孔機理的區別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。

干法單拉工藝流程為：

• 投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預處理后，輸送至擠出系統。

• 流延：將預處理的原料在擠出系統中，經熔融塑化后從模頭擠出熔體隔膜，熔體經流延后形成特定結晶結構的基膜。

• 熱處理：將基膜經熱處理后得到硬彈性薄膜。

• 拉伸：將硬彈性薄膜進行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。

• 分切：將納米微孔膜根據客戶的規格要求裁切為成品膜。

干法雙拉

干法雙拉工藝是中科院化學研究所開發的具有自主知識產權的工藝，也是中國特有的隔膜制造工藝。由于PP的β晶型為六方晶系，單晶成核、晶片排列疏松，擁有沿徑向生長成發散式束狀的片晶結構的同時不具有完整的球晶結構，在熱和應力作用下會轉變為更加致密和穩定的α晶，在吸收大量沖擊能后將會在材料內部產生孔洞。該工藝通過在PP中加入具有成核作用的β晶型改性劑，利用PP不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔。

干法雙拉工藝流程為：

• 投料：將PP及成孔劑等原料按照配方預處理后輸送至擠出系統。

• 流延：得到β晶含量高、β晶形態均一性好的PP流延鑄片。

• 縱向拉伸：在一定溫度下對鑄片進行縱向拉伸，利用β晶受拉伸應力易成孔的特性來致孔。

• 橫向拉伸：在較高的溫度下對樣品進行橫向拉伸以擴孔，同時提高孔隙尺寸分布的均勻性。

• 定型收卷：通過在高溫下對隔膜進行熱處理，降低其熱收縮率，提高尺寸穩定性。

濕法工藝是利用熱致相分離的原理，將增塑劑（高沸點的烴類液體或一些分子量相對較低的物質）與聚烯烴樹脂混合，利用熔融混合物降溫過程中發生固-液相或液-液相分離的現象，壓制膜片，加熱至接近熔點溫度后拉伸使分子鏈取向一致，保溫一定時間后用易揮發溶劑（例如二氯甲烷和三氯乙烯）將增塑劑從薄膜中萃取出來，進而制得的相互貫通的亞微米尺寸微孔膜材料。

濕法工藝適合生產較薄的單層PE隔膜，是一種隔膜產品厚度均勻性更好、理化性能及力學性能更好的制備工藝。根據拉伸時取向是否同時，濕法工藝也可以分為濕法雙向異步拉伸工藝以及雙向同步拉伸工藝兩種。

濕法異步拉伸工藝流程為：

• 投料：將PE、成孔劑等原料按照配方進行預處理輸送至擠出系統

• 流延：將預處理的原料在雙螺桿擠出系統中經熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經流延后形成含成孔劑的流延厚片。

• 縱向拉伸：將流延厚片進行縱向拉伸。

• 橫向拉伸：將經縱向拉伸后的流延厚片橫向拉伸，得到含成孔劑的基膜。

• 萃取：將基膜經溶劑萃取后形成不含成孔劑的基膜。

• 定型：將不含成孔劑的基膜經干燥、定型得到納米微孔膜。

• 分切：將納米微孔膜根據客戶的規格要求裁切為成品膜。

濕法異步拉伸工藝濕法同步拉伸技術工藝流程與異步拉伸技術基本相同，只是拉伸時可在橫、縱兩個方向同時取向，免除了單獨進行縱向拉伸的過程，增強了隔膜厚度均勻性。但同步拉伸存在的問題是車速慢，第二是可調性略差，只有橫向拉伸比可調，縱向拉伸比則是固定的。

濕法同步拉伸工藝

濕法隔膜整體性能優于干法隔膜隔膜產品的性能受基體材料和制作工藝共同影響。隔膜的穩定性、一致性、安全性對于鋰電池的放電倍率、能量密度、循環壽命、安全性有著決定性影響。相比于干法隔膜，濕法隔膜在厚度均勻性、力學性能（拉伸強度、抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（潤濕性、化學穩定性、安全性）等材料性質方面均更為優良，有利于電解液的吸液保液并改善電池的充放電及循環能力，適合做高容量電池。從產品力的角度來說濕法隔膜綜合性能強于干法隔膜。