11種主流圓刀刀模介紹

在國內，平壓平模切發展時間比較長，積累了豐富的經驗，也培養了大批模切行業人才。以至于模切領域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務形成了一套完整的體系。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到一個顛峰狀態。對于單模壓模，控制精度可達±0.05mm；對于套模壓模，控制精度可達±0.1mm。

正是由于平壓平技術已經非常成熟、模切廠家越來越多，導致整個模切行業競爭異常激烈。當前，模切廠家需立足于高產、高效、高精、高質的理念，才能在模切行業得到長遠發展。平壓平模切技術現已達到顛峰，也是一個新的瓶頸期的到來，按照現在的發展規律，很難有新的突破。因此，新興的圓壓圓模切技術，是模切技術發展的必然趨勢。下面是11種主流圓刀介紹：

采用優質模具鋼材，通過電腦程控四軸高精密機床加工制造而成的雕刻圓刀，刀具精度可達到0.01mm，最小間隙可做到0.3mm；被廣泛運用于模切電子膠粘產品、不干膠及印刷包裝材料等產品的模切需求；經獨特的熱處理及表面處理技術，刀具具有高硬度、高耐磨、高壽命等優點；此類刀具是圓刀的基礎，其他各種類型的刀具都是由此擴展而來；

這種圓刀出現使模切產品的排廢工藝有了飛躍性的進步。因為模切與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料集存在刀刃不易排廢損傷刀刃或集存印刷材料上；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢以及起到了對刀的保護效果。此類刀具是小孔、小間隙等不易排廢產品的理想選擇，最小圓孔排廢可做到0.6mm。

定向吹氣式圓刀將氣體從刀軸的一端進入，然后定向地將廢料從同一排刀刃的氣孔吹出。吹氣方向可隨需要調節，定向吹走廢料，避免了廢料集存損傷刀刃，配合吸廢盒使用更有效的收集吹出來的廢料。

吸氣式排廢圓刀可將產品的廢料吸附在刀刃腔，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢，是目前模切行業里大片廢料排廢的主要方式之一；吸廢式排廢圓刀在模切工作中廢料切入刀體內部，再采用吸氣裝置將刀體內部的廢料吸走，特點是：廢料不會亂掉，比較容易收集，在節約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經過驗證，直徑在3~10mm之間的圓孔吸廢效果是最好的。

此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的。

俗稱凹凸輥，上下兩輥對壓使產品出現凸出的圖案或字體效果，適用于薄膜類、銅鋁箔、紙類等凹凸花紋壓制，被廣泛應用于印刷包裝行業。如煙包、奶包、紙盒等。

此類刀具適用于一些直徑較大的圓刀，刀塊采用優質的粉末冶金材料ASP-23，保證了模切的效果和壽命，軸體可重復使用，只需要更換刀塊即可。特點是：能夠方便的進行刀具的維修保養，降低成本，多用于印刷業大型模切設備，是生產紙杯、煙包、藥包等模切產品的理想選擇。

此刀具有兩種類型：一為移動式可調分切刀，在中心軸上做有刻度，按需加上幾個可以移動的環切刀片，通過中心軸上的刻度來控制分切的寬度，模切不同料寬的產品時，調整非常方便，對于一些經常需要調整分切寬度的產品是首選刀具，最小分切寬度為8mm；二為墊片式分切刀，通過在兩片分切刀片里墊入不同寬度的墊片來控制模切寬度，最小間隙可加工至1mm，是固定尺寸的長單產品的首選。

根據不同的斷張要求，安裝刀片的刀槽可設計在滾筒對稱或指定的位置，所有裁切刀片或虛線刀片均可方便的拆卸更換，適用于固定尺寸的產品斷張。

主要用于紙面、塑料、布料等表面燙金處理。獨特的加工工藝使得版輥壁厚均勻、導熱、傳熱性好。高精度的雕刻使產品效果清晰美觀，邊緣光滑整齊，且耐用率高。

在圓刀表面經過特殊處理，使其帶有防粘效果。適用于一些模切產品粘性大、加工時需要直接切裸膠的產品，可以有效的防止因刀體粘膠從而導致產品不良。