一文了解涂布間隙不良的原因

來源：涂布之家發布時間：2020-02-14點擊：1202

大家都知道，涂布的一般工藝流程是這樣的：放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷。

一個優秀的操作工不但會熟練操作設備，懂得如何對設備進行維護保養，而且在涂布過程中出現問題時，能夠分析出導致產生問題的原因，應該怎樣解決。下面我們就來分析一下涂布常見的問題之--涂布間隙不良的現象和原因。

一、拖尾

（1）材料方面：漿料材質、粘度、固含量、漿料（表面）張力

（2）設備方面：涂—背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑.背輥表面材質。背輥變形.背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。

（3）操作方面：頭尾調整的參數

二、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

（2）設備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。

（3）張力調節輥調節狀態

三、正反面不對齊

（1）操作方面：第一面間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設備方面：第二面后面張力大.前面張力小

四、中間開機時留白變小，后面 3—4 片不準確

設備方面：啟動初期張力不準，第一面無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先開，背輥未轉，涂布頭無夾送輥或未夾上。

五、最后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停機時背輥拉開慢.

六、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數未調好。

七、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一

（2）設備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距

八、雙面大片留白現象

這一現象出現的原因是光眼沒有感應，第一面間隙異常，光眼被遮住

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